⑵模具的设计是提高模具质量的   重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料" target=_blank>模具材料的选用，模具结构的可使用性及   性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。

　　①模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具材料，以防粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。

　　②模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。

　　③在设计中   减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件   换时，尽可能减少其拆装范围。

　　⑶模具的制造过程也是模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。

　　因此，为模具具有良好的原始精度—原始的模具质量，在制造过程中   先要合理选择的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到   的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的测量设备，来测量数据的准确性。

　　⑷对模具主要成形零部件进行表面，以提高模具零件表面，从而   好地提高模具质量。对于表面，要根据不同用途的模具，选用不同的方法。另外，近几年发展起来的一种称为FCVA真空镀金刚石膜技术，能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又光滑均匀密实的保护膜，这种技术特别适合于模具表面保护性处理，也是提高模具质量的一种的方法。当然，如果制件属试制产品或生产批量相当小的话，就不   非要进行模具零件的表面处理。

　　⑸模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防模具在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。

　　总之，要想提高模具的质量，   先   每个环节都要考虑到对模具质量的影响，其次还须通过各部门的通力合作。模具的质量是模具企业自身   的真实体现。